冲天炉以废铁废钢为原料，熔化铁水加工铸造铸件的设备。在熔化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是SO2，需经过治理达标后方能排放。冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。

冲天炉除尘器工作原理：冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。其烟尘排放浓度≤50 mg/Nm3，除尘效率可达99%以上。

经一级除尘的飞起脱硫工艺采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石(石灰)/石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以本方案选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，很适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。